Chladicí maziva slouží v třískovém obrábění ke snížení opotřebení nástroje, k odvodu tepla z obrobku a stroje a k podpoře lámání třísky a jejího transportu. Kromě toho se obrobek, nástroj a přípravky zbavují zbytků třísky. Vše společně představuje důležité předpoklady pro efektivní, plynulou a hospodárnou výrobu. Náklady na pořízení, údržbu a likvidaci chladicího maziva však stále rostou. Také špatná snášenlivost chladicího maziva se životním prostředím a z toho vyplývající ohrožení zdraví pro obsluhu stroje jsou vnímány stále kritičtěji. Jak již bylo uvedeno na straně 7, činí náklady na chladicí mazivo asi 16 % celkových výrobních nákladů. Proto má snížení spotřeby maziva z ekonomických a ekologických zájmů velký význam pro udržitelně pracující, úspěšné podniky. Tento záměr lze realizovat mazáním minimálním množstvím (MMS). Při MMS se do stlačeného vzduchu přidává velmi malé množství vysoce účinného maziva. I přes malé dávkování tohoto maziva (asi 5–50 ml/h) tím lze zabránit navařování lepivých materiálů. Kromě toho je možné pomocí MMS snížením tření snížit teplotu procesu. V nejjednodušším případě se mazivo přivádí zvenčí. Tuto metodu lze nenákladně aplikovat u existujících strojů, naráží však u závitů od hloubky 1,5 x DN na své hranice. Přívod maziva přes vřeteno je výhodný a měl by se zohlednit při nákupu nových strojů. Požadavky na nástroje, které se změnily na základě MMS, se musí zohlednit při jejich konstrukci. Nástroje musí být například navrženy tak, aby při obrábění vznikalo co nejméně tepla – proto by se neměl používat malý, nebo dokonce negativní úhel čela. Rovněž geometrie by se měla navrhnout tak, aby i bez podpůrného účinku chladicího maziva bylo dosaženo spolehlivého odvodu třísky. Při obrábění MMS dostává centrální roli hlavně povlak, neboť vrstva tvrdé látky přebírá z velké části úkol mazání. Dále slouží povlak ke snížení tření a k tepelné izolaci nástroje. Při hloubkách závitu > 1,5 x DN je vnitřní přívod chlazení s radiálními vyústěními předpokladem pro MMS. Dále musí být kanály chladiva v nástroji navrženy tak, aby nedocházelo k odmísení směsi oleje a vzduchu. Walter Prototyp doporučuje pro MMS povlak THL vyvinutý speciálně pro závitníky. Standardně se tento povlak dodává pro nástroje Paradur® Eco Plus (následník osvědčených nástrojů Paradur® Eco HT), Prototex® Eco HT, jakož i pro Paradur® a Prototex® Synchrospeed. Povlak THL má mazací vrstvu, která samotná při MMS garantuje velmi dobré třecí vlastnosti a navíc brání tvorbě nárůstků. V průběhu životnosti nástroje se povlak kontinuálně vyhlazuje. Při tváření závitů jsou pro mazání minimálním množstvím vhodné řady Protodyn® Eco Plus, Eco LM a Synchrospeed.